方案一全直插件，單面板
最早的開關(guān)電源都是這么設(shè)計的，畢竟那個時候，波峰焊和回流焊其實都還不普及，人家是用的最傳統(tǒng)的錫鍋。
 方案二貼片+插件，貼片和插件一個面
成本分析：先過一次回流焊，再過一次波峰焊。
 

方案三貼片+插件，貼片在底面，插件在頂面
這樣的話成本就是：波峰焊+回流焊+治具成本。
 
但實際上，由于現(xiàn)代開關(guān)電源對體積的要求都很緊湊，無法讓貼片元器件和直插元器件的引腳保留足夠的治具隔離空間。常見的做法是通過紅膠，先把貼片元器件黏在線路板反面，然后擺放插件，最后統(tǒng)一過波峰焊。

當然如果公司沒有紅膠機，那么就得選擇方案二了，一遍回流一遍波峰焊。方案二相對于方案三，由于貼片元器和直插元器件都在一個安裝面上，所以會特別占開關(guān)電源之PCB面積，這樣也就間接對電源工程師的布板能力提出了要求。
 
大家應(yīng)該也注意到了，這塊板子是需要飛線的。飛線其實也是一個定制件，而且不方便用機器插接，所以建議大家還是直接用雙面板就是了，畢竟現(xiàn)在雙面板的成本并不是很好。

方案四絕對是土豪方案啊，不在乎成本的設(shè)計可以考慮這樣制作。
成本分析：兩次回流焊+貼片元器件的價格增益。

方案五不能使用插件引腳的過孔實現(xiàn)上下板層的連接，所以會憑空多出很多過孔。當然這樣的方案也有它的好處，那就是產(chǎn)品的可靠性高，因為全貼片是有機會完全擺脫人工的一種生產(chǎn)手段。這就是現(xiàn)代開關(guān)電源最常用的五種方案了。方案一 二 三都是現(xiàn)在很常見的設(shè)計方案，具體如何決策，就看你和工廠之間的協(xié)調(diào)了。