一、將所有表面安裝（SMT）組件保持在電路板的一側(cè)
如果有足夠的可用的空間，可以將所有開關(guān)電源之SMT組件放在電路板的一側(cè)。這樣，電路板只需經(jīng)歷一次SMT制造過程。如果電路板的兩側(cè)都有組件，則必須經(jīng)過兩次。通過消除第二次SMT運(yùn)行，可以節(jié)省制造時(shí)間和成本。

二、選擇易于更換的零件選擇組件時(shí)，選擇易于更換的組件。
雖然這不會(huì)節(jié)省任何實(shí)際的制造成本，但是即使可替換的零件缺貨，也不必重新設(shè)計(jì)和重新設(shè)計(jì)電路板。

三、選擇尺寸為0402或更大的組件
選擇較小的組件可節(jié)省寶貴的電路板空間，但是這種設(shè)計(jì)選擇存在一個(gè)缺點(diǎn)。它們需要更多的時(shí)間和精力才能正確地放置。這會(huì)帶來較高的制造成本。

四、了解并遵循制造商的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
遵循在制造商給出的標(biāo)準(zhǔn)。將保持較低的成本。復(fù)雜的項(xiàng)目，通常制造成本更高。在設(shè)計(jì)項(xiàng)目時(shí)，需要了解以下幾點(diǎn)：使用帶有標(biāo)準(zhǔn)材料的標(biāo)準(zhǔn)堆疊。盡量使用開關(guān)電源之PCB。將最小的跡線/間隙間距保持在標(biāo)準(zhǔn)間距內(nèi)。 盡可能避免添加特殊要求。

五、嘗試使用表面安裝（SMT）
盡可能使用開關(guān)電源之SMT組件代替通孔。這不僅會(huì)減少制作電路板的成本，而且會(huì)減少交貨時(shí)間。SMT和THT組件幾乎完全視為獨(dú)立的制造過程。