在現(xiàn)在的時代不管是什么都是競爭激烈，開關電源市場也是，PCB也是，那么對于開關電源之PCB怎么解決呢，從生產技術上是創(chuàng)造快捷交貨，下降成本，提高品質的主要途徑之一，這里解說開關電源之PCB生產過程中常出現(xiàn)，而很多廠商不知怎樣改善的問題。

一、開關電源之PCB生產過程中，感光阻焊黑、白油時常出現(xiàn)的顯影過后表面有一層黑、白色的灰，用無塵紙可以擦掉。作為開關電源之PCB廠焊房主管應該可以自行解決這樣的問題，而最簡單的問題往往被沒技術的人越搞越糟，以上問題其實很簡單，主要原因是感光黑、白油烤板時間不足，而曝光能量過低，造成感光黑、白油底層沒有完全達到熱、光雙重固化的效果，故顯影后表面一層脫落的黑、白油呈粉狀，經顯影機烘干后就呈現(xiàn)在表面，用無塵紙可以擦掉。

解決這種問題我們只需在預烤加長時間，一般在預烤感光黑、白油的條件是75℃+5℃*40-50分鐘即可，可視板的厚薄而定。用21格曝光做到11級殘留12級干凈即可。如果遇到類似問題請參照以上工藝做，相信會達到理想的效果。

二、開關電源之印制阻焊油時常發(fā)現(xiàn)插孔內有油顯影不凈現(xiàn)象
類似問題也曾遇見，主要原因是顯影后孔內有油沖不干凈，又拿去返沖，還是沖不干凈，最后拿去燒堿返洗，結果還是孔內的油仍然洗不掉，到最后怎么也處理不掉孔內的殘油，導致廢棄。
這樣的問題如得到正確的處理是不會造成廢棄的，造成廢棄的主要原因是在印制時絲印工控制不好使油進孔太嚴重，有的將孔塞的太死，而在正常的預烤時孔內的油太厚，無法徹底將孔內油么返顯影也顯不掉呢？我們可以做個測試，用小刀片將孔內的油挑出來看，肯定孔內的油是稀的，是稀的油如果再次顯影，造成油樹脂結合在孔墻上無法清洗掉。

用燒堿再次返洗為什么還是洗不掉呢？在油墨本身沒有預烤干的情況下，經Na2CO3沖浸，在經燒堿的浸泡，使之濕潤的油墨被兩種化學藥水的攻擊咬死，將油墨的顏色浸入孔墻的基材內，就像我們生活中常見的墨水搞在衣服上，浸了紗，無法洗掉一樣的道理，結果到最后怎么看孔內都有一層綠色的油，造成廢棄。

說了這么多的問題，解決這個問題我也做了很多次的實驗，有一次在一家公司的QC部發(fā)現(xiàn)QC員檢測到有100PNL板孔內有油沖不掉，將這100PNL板拿去用75℃返10分鐘，然后在顯影，結果是100%的全部顯影干凈，再取20PNL孔內有油的板不返，直接顯影，結果70%的仍有顯影不凈，以上證明孔內的油如果沒徹底預烤干，返顯影是錯誤的。 
主要應該控制印刷工盡量不要印油進孔太嚴重，如果萬一有顯影后孔內有油，可以采取返烤的辦法再顯影，切不能連續(xù)顯影，或直接用燒堿返泡，以免造成廢棄。
以上雖然是在改善PCB的問題，但是它的問題解決了，對于開關電源也是有影響的，使更加達到更好的程度，解決問題，使開關電源在以后就不會有這樣的問題出現(xiàn)了。希望大家都要仔細閱讀在以后能使大家用到。